A forja é um dos processos de conformação de metais mais antigos do mundo, e graças aos avanços tecnológicas o processo de forja se mantém entre uma das melhores escolhas na hora de definir como um produto será fabricado.
No processo de forjamento a deformação controlada, (geralmente a temperaturas elevadas) resulta em maior solidez metalúrgica e propicia as melhores propriedades mecânicas do material.
O processo de Forjamento é superior a Fundição ou a Usinagem, uma vez que o fluxo de escoamento natural dos grãos é feito para se adaptar á forma do produto. Fundidos têm uma estrutura de grãos isotrópica e, para uma determinada parte, podem ser resistentes em cargas de compressão, mas forjados são superiores em cargas de tração e de cisalhamento, devido à utilização do fluxo de grãos.
Defeitos de fundição ocorrem numa grande variedade de formas. Fundidos exigem um controle rigoroso no processo de fusão e arrefecimento porque a segregação de liga pode ocorrer. Isso resulta em um tratamento térmico não uniforme que pode gerar a rejeição de peças acabadas.
Forjados respondem de forma mais previsível ao tratamento térmico e oferecem melhor estabilidade dimensional.
Algumas peças fundidas, tais como peças fundidas especiais de desempenho, necessitam de materiais caros e controles de processos e prazos mais longos para o desenvolvimento.
Qualquer peça usinada, seja produzida a partir de barras ou de chapas, terá o fluxo de grãos cortados até se obter a geometria desejada.
A confiabilidade estrutural de peças forjadas permite aos projetistas e engenheiros confiarem que o material forjado atende os fatores de segurança do projeto.
As vantagens do forjamento ainda incluem:
